Lo primero que debemos saber antes de adentrarnos en este post, es saber qué es y en qué consiste el mecanizado. La misma palabra propiamente dicha nos da una respuesta significativa de su valor.

El mecanizado consiste en el proceso de fabricación en un taller de mecanizado y engloba un conjunto de operaciones de transformación de piezas (materia prima) por medio de la separación y eliminación del material. Esta conformación puede ser por abrasión, por arranque de viruta o por lo contrario sin arranque de viruta.

Mecanizado por abrasión

Consiste en la eliminación del material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos incandescente. La herramienta utilizada en este proceso es la denominada muela abrasiva o muela de rectificar.

*Ventajas del mecanizado por abrasión: La precisión y el remate final que se obtienen son muy buenos.

*Desventaja del mecanizado por abrasión: Los tiempos de producción son muy extensos.

Mecanizado por arranque de viruta

La pieza es cortada mediante una herramienta compuesta de varios filos o cuchillas que van modelando el material en sucesivas pasadas.

Las herramientas más utilizadas para este mecanizado son la fresadora y el torno.

El proceso comienza eliminando gran parte del material de una manera poco precisa, (desbaste) continuando con un desarrollo final mucho más minucioso (acabado).

* Ventajas del mecanizado por arranque de viruta: Los tiempos de mecanizado son menos duraderos que en el mecanizado por abrasión.

* Desventajas del mecanizado por arranque de viruta: Tiene una limitación física, no se puede quitar todo el material que se desea, puesto que llega un momento en el que la herramienta no tiene la suficiente fuerza para penetrar en la pieza.

El mecanizado de piezas también se puede clasificar por el tipo de herramientas que se utilizan.

* Mecanizado manual:

El mecanizado manual requiere de una gran habilidad. Entre las herramientas manuales encontramos, la sierra, el buril y la lima.

* Mecanizado con máquina-herramienta:

Entre las que destacan, aparte de la mencionadas fresadora y torno, la brochadora, la cepilladora, la mortajadora y el taladro.

Mecanizado sin arranque de viruta

Consiste en el amasado del material, consiguiendo que no se produzca la viruta. Este proceso de mecanizado se utiliza para la transformación de piezas con un alto grado de precisión.

Responde a procesos de conformado de las piezas metálicas no fundidas, por lo tanto no podemos obviar procedimientos como la laminación, el forjado, la sinterización, el trefilado o el doblado.

Métodos menos convencionales de mecanizado

Entre los mecanizados tampoco podemos obviar, aquellos menos convencionales a la par que revolucionarios, entre los que destacamos, el chorro de agua, el mecanizado electro-químico,el mecanizado por electro-erosión, el haz de electrones, el mecanizado por láser y el mecanizado a partir de ultrasonidos.

* Ventajas del mecanizado sin arranque de viruta

Producen un corte de una calidad inmejorable.

No generan virutas.

No contamina, en la mayoría de los casos.

Mayor productividad.

* Desventajas del mecanizado sin arranque de viruta: Mayor complejidad.

Finalmente comentar que para sacar el mayor provecho a estos tipos de procedimientos, saber que dependiendo del nivel de producción que se quiera alcanzar se aconsejará utilizar unos u otros procesos de mecanizado.