La consultora murciana Inforges ha presentado tendencias y realidades tecnológicas que ayudaran a la calidad y a la eficiencia en los procesos de fabricación y distribución. Este ha sido el contenido de la jornada ‘Claves para la Transformación de la Industria Conectada’, que congregó a empresas del sector industrial y del Instituto de Fomento.

Javier Celdrán, director del Info, dio una visión general de la cuarta revolución industrial y sus principales tecnologías: Internet de las Cosas, Big Data, Cloud, Fabricación Aditiva, Realidad Virtual y Aumentada, etc.

Durante el encuentro, SAP ha presentado su estrategia de innovación alrededor de su plataforma HANA. HANA Integra en una misma plataforma dos soluciones: ERP y Business Intelligence. La unión de herramientas de gestión y de análisis de datos mejora sustancialmente la productividad. Cualquier dato que un usuario necesite localizar se hace en pocos segundos, ofreciendo una visión completa de toda la información relacionada con una factura, un pedido, un cliente, etc. Todo ello a través de herramientas y aplicaciones (apps) de movilidad dirigidas por voz. En definitiva, un ahorro sustancial de tiempo y una mejor información para tomar decisiones rápidas y fiables desde cualquier lugar, lo que conlleva un ahorro de costes, mejor control de procesos y un aumento de ingresos.

Otra tecnológica como Ibermática ofreció un sinfín de ejemplos y tecnologías que son realidad en muchas empresas, como los sistemas MES (Manufacturing Execution System) que ayudan a conectar autómatas y máquinas de producción en planta para mejorar el rendimiento, evitar paradas y analizar datos en los que encontrar correlaciones que permitan tomar acciones preventivas antes de que una máquina falle o tengamos problemas de calidad.

El fabricante de sistemas de gestión de almacén Mecalux ofreció una interesante perspectiva sobre Smart Logistics, y cómo la robotización de almacenes, el uso de etiquetas de radiofrecuencia, el Internet de las Cosas, la nube y el Big Data, entre otros, ayudan a mejorar los procesos logísticos de principio a fin. Partiendo de la optimización del espacio y la asignación de ubicaciones en el almacén para reducir los tiempos de preparación y envió de mercancía, y la optimización de rutas, el resultado es una mejora en: servicio, calidad, tiempo, combustible e impacto en la  huella de CO2.

Para finalizar, los asistentes pudieron conocer un caso real de como una empresa murciana, Plásticos del Segura Group, está abordando la transformación digital e implantando la Industria 4.0.